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 浩力森涂料(上海)有限公司扩建项目 环保措施落实情况报告

 

 

 

一、项目概况

1.1 项目名称和性质

v 项目名称:

浩力森涂料(上海)有限公司扩建项目

v 项目地址:

上海市嘉定区南翔镇惠平路158号

v 建设单位名称及性质

浩力森涂料(上海)有限公司(民营)

v 建设项目性质

     改扩建

v 占地面积

建筑面积:5088.84平方米

1.2环评文件审批

   2017年2月由橙志(上海)环保技术有限公司编制的《浩力森涂料(上海)有限公司扩建项目》环境影响报告表2017.03.31由上海市嘉定区环境保护局审批通过(沪114环保许[2017]382

1.3施工期环保措施落实情况

v 本项目施工期为2017.04.01-2017.09.30。

v 环保设施设计单位:江苏鸿捷环保设备有限公司

v 环保设施制造施工单位:江苏鸿捷环保设备有限公司

v 工程基本情况:本项目建设内容为在原租赁空置区域内增加相应设备,对原产品产能进行扩增,由于新增设备与原项目设备混在一起,且布局分散,则进行全厂分析,年生产阴极水性涂料由原来的600吨提高到6000吨,本扩建项目即年产5400吨阴极水性涂料。

v 施工期的环境保护措施落实情况:

      ①建设单位对施工过程中产生的少量建筑垃圾及时分类堆放,并进行遮盖和喷水,减少可吸入颗粒物对周围环境的影响。

      ②施工过程设备、材料的堆放,选取固定位置堆放。运输车辆进出时采取喷水处理,减少扬尘产生量。

      ③ 施工过程中选用低噪声的机械设备,并加强对施工机械和运输车辆的维修、保养,合理安排各种施工机械的作业时间,禁止夜间施工。

      ④施工人员产生的生活垃圾由环卫部门统一处理,生活污水收集后排入市政管网。

1.4项目主要内容及变化情况

1.4.1本项目主要建设内容及变化情况

1 项目建设内容及变化情况

项目内容

环评建设情况

实际建设情况

变化情况

说明

主体

工程

生产厂房

本项目厂址位于嘉定区南翔镇惠平路158号,厂房建筑面积约5088.84平方米。根据生产需要,将租赁厂房划分为一组车间、二组车间、四组车间、粉料间、纯水储存区、成品储存区、原料储存区、办公区等等。扩建后全厂年生产阴极水性涂料6000吨

本项目扩建仅在原项目厂址并在原厂房空置区进行扩增,主要构筑物功能及布局并未发生变动,扩建后全厂生产能力可达到6000吨阴极水性涂料

环保

工程

废水

本项目场地冲洗废水、抽真空废水经收集后排至厂内废水处理站混凝、沉淀预处理,废水处理站设计处理能力为10吨/天,处理后尾水与制纯废水、生活污水一起通过厂区污水总排口纳入周边市政污水管网。

与环评一致

废气

本项目加温搅拌工序挥发产生少量有机废气,经设备顶部抽排风系统收集后通过光氧+活性炭净化处理后,尾气通过1根15米高排气筒高空排放;锅炉燃烧废气通过1根高于8米排气筒高空排放;4个烘房加热器的燃烧废气分别通过4根高于15米排气筒高空排放。

本项目加温搅拌工序挥发产生少量有机废气,经设备顶部抽排风系统收集后通过水喷淋+活性炭+光氧催化净化处理后,尾气通过1根15米高排气筒高空排放。锅炉与烘房均通过15高排气筒排放。

加温搅拌工序废气处理装置增加水喷淋处理

噪声

采用低噪声设备,并采用减震、隔声、消声等降噪措施

采用低噪声设备,并采用减震、建筑隔声等降噪措施

固废

危废储存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及2013年修改单的规定

项目产生的一般固废及危废设置了专用的暂存场所,暂存间内分类收集,落实防渗防漏措施

 

公辅

工程

给水

由南翔镇自来水市政管网供给,依托厂区现有给水管网设施,年用水量约8800吨。

与环评一致

排水

依托厂区现有排水设施,雨污分流,设备清洗水用于产品中,不外排;场地冲洗废水(54t/a)、抽真空废水(50t/a)经混凝沉淀等理与制纯废水(2240t/a)、生活污水(2700t/a)通过厂区污水管网汇入污水总排口,纳入周边市政污水管网。

厂区内雨污分流,设备清洗水用于产品中,不外排;场地冲洗废水、抽真空废水经混凝沉淀等处理后与制纯废水、生活污水通过厂区污水管网汇入污水总排口,纳入周边市政污水管网。

供电

由南翔镇市政电网提供,依托厂内区现有配电设施,年耗电量约为40万度。

与环评一致

空调与通风系统

办公区采用分体式空调,本项目生产作业区作业期间封闭处理,并采用机械排风,其余生产车间区域通过门窗自然通风换气。

与环评一致

储罐区

成品储罐区有8个成品罐,均为乳液储存罐,每个储罐容积为50m3;原料储存区有8个原料罐,环氧树脂和聚酰胺树脂储罐各4个,每个储罐容积为50m3;厂区西北侧有一个柴油罐,容积为5m3

成品储罐区有5个成品罐,2个为乳液储存罐,3个为半成品储罐,每个储罐容积为50m3;原料储存区有5个原料罐,,每个储罐容积为50m3;厂区西北侧有一个柴油罐,容积为5m3

成品储罐与原料储罐均已拆除3个

 

 

1.4.2 项目主要生产设备及变动情况:                                               

2 本项目主要生产设备表

序号

设备名称

环评数量

实际数量

变化情况

1

一组车间、二组车间、三组车间

搅拌釜

22

22

不变

2

二、三组车间

砂磨机

8

6

减少2台

3

粉料房、三组车间

分散机

5

5

不变

4

一组车间

乳化机

1

1

不变

真空器

1

1

不变

气泵

1

1

不变

过滤机

1

1

不变

纯水机

1

1

不变

5

纯水储存区

纯水储罐

9

7

减少2台

6

成品储存区

成品罐

8

5

减少3台

7

原料储存区

原料罐

8

5

减少3台

8

二组车间旁

锅炉

1

1

不变

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4.3项目主要原辅料情况:

3  产品及主要原辅材料情况表   

主要产品名称

设计产量(t/a)

实际产量(t/a)

占原设计生产负荷(%)

主要原辅

材料名称

设计年耗用量(t/a)

实际年耗用量(t/a)

阴极水性涂料

6000

4800

80

环氧树脂

1950

1560

改性聚酰胺树脂

550

440

纯净水

3500

2800

黑颜料

18

14.4

钛白粉

27

21.6

轻柴油

80

64

小计

6000

4800

80

/

6125

4900

 

1.4.4生产工艺

本项目主要从事阴极水性涂料(乳液、色浆)的生产,详细生产工艺流程如下图所示:

v 阴极水性涂料(乳液):

 

图例:S1固废 G1废气

1阴极水性涂料(乳液)生产工艺及产污环节示意图

生产工艺说明:

①加温搅拌:将外购的原辅料(环氧树脂、改性聚酰胺树脂)按配比依次加入搅拌釜(一组车间)内进行加温搅拌,温度为70℃左右,降低其稠度以便搅拌均匀,单批产品搅拌时间约为2h。搅拌釜利用导热油锅炉进行夹套加热。搅拌过程搅拌釜加盖密闭,污染物主要为树脂原辅料搅拌过程中,因温度升高而挥发产生的少量有机废气,主要污染物为非甲烷总烃,经搅拌釜顶部抽排风系统收集后通过水喷淋+活性炭+光氧催化净化装置进行净化处理。

②乳化、成品罐、罐装:搅拌均匀后的混合树脂加入大量纯水,采用乳化机进行乳化加工,乳化加工过程不需要加热,且在密闭容器内进行,无有机废气排放。乳化加工后的乳液产品进入成品罐中,后续罐装至20L、50L不同规格的包装桶中,制成阴极水性涂料(乳液)成品,入库待发给客户。

v 阴极水性涂料(色浆):

 

图例:S1固废 G1废气

2阴极水性涂料(色浆)生产工艺及产污环节示意图

生产工艺说明:

①加温搅拌:将外购的原辅料(环氧树脂、改性聚酰胺树脂)按配比依次加入搅拌釜(一组车间)中进行加温搅拌,温度为70℃左右,降低其稠度以便搅拌均匀,单批产品搅拌时间约为1h。搅拌釜利用导热油锅炉进行夹套加热。搅拌过程搅拌釜加盖密闭,污染物主要为树脂原辅料搅拌过程中,因温度升高而挥发产生的少量有机废气,主要污染物为非甲烷总烃,经搅拌釜顶部抽排风系统收集后通过水喷淋+活性炭+光氧催化净化装置进行净化处理。

本项目阴极水性涂料(乳液)和阴极水性涂料(色浆)加温搅拌工艺均在一组车间内的搅拌釜中进行。

②分散:先在分散机中用泵加入纯水,随后采用分散机配套风送系统将外购的颜料(白色或黑色或黑白按比例加入配成灰色)从真空管进入分散机内(每种颜色对应一台分散机),边加料边搅拌直至均匀。分散机与排风管连接处设有过滤袋收集粉尘,排风管末端连接的是水射流真空器,尾气经水射流真空器抽出后,在水箱中排出,无粉尘排放。水射流真空器用水定期补充、循环使用,定期排空更换。过滤袋收集的粉尘定期清理,收集的粉尘进入分散机内回用于产品生产中,过滤袋定期更换。

③混合搅拌:将搅拌均匀后的树脂与分散均匀的颜料水溶液,通过管道输送至二组车间或三组车间内的搅拌釜中进行混合搅拌,直至搅拌均匀;部分难以分散的产品用分散机进行搅拌。混合搅拌过程无需加温,搅拌后形成的色浆为水性溶液,无有机废气产生。

④砂磨:将混合搅拌均匀后的涂料(色浆)采用磨砂机进行砂磨加工,确保无大颗粒物料。

⑤过滤:砂磨加工后的涂料(色浆)采用过滤装置进行过滤,去除产品中可能含有的大颗粒物料。

⑥成品罐、灌装:经过滤后的阴极水性涂料(色浆)产品进入成品罐中储存,温度保持在10-30,后续罐装至20L、50L不同规格的包装桶中,制成阴极水性涂料(色浆)成品,入库待发给客户。

注:本项目的环氧树脂和改性聚酰胺树脂主要采用储罐存储,少量环氧树脂采用200L金属桶包装。日常储存时温度保持在10-30,确保树脂原料粘稠度和流动性能便于管道输送和后续加工,采用导热油锅炉进行夹套保温。此外,本项目设有4间烘房,用于预热桶装环氧树脂原料,预热温度约为30,确保环氧树脂原料粘稠度和流动性能,便于后续投料、混合搅拌加工。桶装环氧树脂原料预热时均不拆封,无有机废气排放。

 

1.5 竣工环境保护验收计划

  竣工日期:2017年9月30日

  调试期:2017年10月1日始   

  预计验收期限2017年10月1日至2018年9月30日

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、环境保护设施概况

2.1.废水

本项目生产设备、管道内腔清洗水回用于产品生产,不外排;废水处理站设计处理能力为10吨/天。场地冲洗废水、抽真空废水收集后经厂区内配套废水处理设施进行混凝、沉淀处理,达标后与制纯废水、生活污水一并纳入周边市政污水管网,最终排至上海友联竹园第一污水处理投资发展有限公司集中处理。

 

3 污水处理工艺流程图

 

2.2.废气

本项目有组织废气主要是加温搅拌废气G1,锅炉燃烧废气G2,烘房加热器燃烧废气G3~G6。

加温搅拌废气G1:本项目加温搅拌工序中原辅料(环氧树脂、改性聚酰胺树脂、燃料)搅拌过程挥发产生少量的有机废气,主要污染物为非甲烷总烃,废气经设备顶部抽排风系统收集后通过水喷淋+活性炭+光氧催化净化装置进行净化处理,处理后尾气通过1根15米高排气筒(6#)高空排放。抽排风系统风机额定总风量约为25000m3/h,加温搅拌工序年工作时间均为2000h。

锅炉燃烧废气G2:本项目设有一台锅炉,以轻柴油作为燃料,用于加热导热油,用于树脂储罐及搅拌釜等设备设施夹套保温。主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物,废气通过1根15米高排气筒(1#)高空排放。

烘房加热器燃烧废气G3~G6:本项目设有4间烘房,用于预热桶装环氧树脂原料。本项目4个烘房采用的加热器型号规格相同,均采用轻质柴油作为燃料,其燃烧过程产生的燃烧烟气,通过每个烘房独立设置的1根15 米高排气筒高空排放(共4根,排气筒2#~5#)。 

4 工艺废气及治理措施表

排气筒编号

生产工艺

(废气来源)

处理设施名称、型号

额定风量

(m3/h)

污染物是否连续排放

排气筒

管道尺寸(mm)

高度

(m)

1#

锅炉燃烧

/

350

15

2#

加热器燃烧

/

150

15米

3#

加热器燃烧

/

120×220

15米

4#

加热器燃烧

/

150

15米

5#

加热器燃烧

/

150

15米

6#

加温搅拌

水喷淋+活性炭+光氧催化

25000

1000

15米

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3噪声

本项目噪声主要来自搅拌釜、磨砂机、分散机、乳化机等设备运行时产生,其噪声源强为70~85dB(A)。夜间不进行生产,不会对周围环境产生影响。

 5 噪声源及治理措施表

噪声源设备设施

(/)数

常用(/)数

备用(/)数

开启时间

安装位置

治理措施

搅拌釜

15

15

0

8h/天

一组车间

减震垫降噪

、建筑隔声

乳化机

1

1

0

8h/天

搅拌釜

4

4

0

8h/天

二组车间

分散机

2

2

0

8h/天

搅拌釜

3

3

0

8h/天

三组车间

砂磨机

5

5

0

8h/天

分散机

3

3

0

8h/天

二组车间

真空器

1

1

0

8h/天

气泵

1

1

0

8h/天

风机

1

1

0

8h/天

一组车间

 

2.4固体废物

针对本项目所产生的固体废物,企业设置专用的废物暂存场所,场所内按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及2013年修改单要求,落实废物室内分类存放,地面防腐防渗等措施,不对周围环境产生二次污染。

6 固废(危废)处理处置情况表

废物

种类

废物名称

危废代码

环评预测量(t/a)

实际产生量(t/a)

处置量

(t/a)

处置去向

有无处置协议

危废

废树脂

265-103-13

2.5

2.5

2.5

上海天汉环境资源有限公司

废过滤袋

265-103-13

0.1

0.1

0.1

废活性炭

900-041-49

3.0

3.0

3.0

污泥

264-012-12

0.5

0.5

0.5

废包装

900-041-49

0.9

0.9

0.9

一般

固废

废滤材

/

0.2

0.2

0.2

外售给回收单位综合利用

生活垃圾

/

10

10

10

上海新翔清运保洁服务有限公司

2.5环境保护管理和监测机构

(1)公司成立专门的环保管理部门,由专人负责厂区环境管理;

(2)建立完善的环保管理制度和日常监测制度,确保各类污染物稳定达标排放。

(3)厂区内设置有一个80立方事故应急池,已编制突发环境事件应急预案,并至环保局备案,备案号:02-310114-2017-031-H。

 

 

 

 

 

附图:

 

  

                             废气处理装置

 

   

                              污水处理站

 

   

                             厂区局部图

 

 

危废暂存间

 


 
 
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